Für Großbäckereien
Pellet-Speicherbacköfen für Betriebe mit hoher Tagesmenge.
Pellet-Speicherbacköfen mit bis zu 6 Backebenen und automatischem Belader. Diese Seite listet die Punkte, die vor der Aufstellung zu klären sind.
1 – Einstieg
So arbeitet ein Pellet-Speicherbackofen
Der Pelletbrenner heizt die Speichermasse des Ofens auf, gebacken wird danach auf Tuffstein mit hoher Wärmespeicherung und natürlicher Strahlungswärme im Backraum. Die Holzpellets werden automatisch dosiert.
Vor der Aufstellung zu klären sind: Aufstellfläche und Höhe, Abgasführung und Schornstein, Platz für das Pelletsilo sowie die Beschickung der Backebenen mit dem Belader.
AGRMax 180
AGRMax 180 – modular bis 6 Backebenen
- 1 bis 6 Backebenen, modular aufgebaut
- 50 bis 100 kW Brennerleistung je Ebene (Richtwert)
- Automatische Beschickung über den AGR Clean-Loader
Die Anlage wird auf die Tagesmenge Ihres Betriebs ausgelegt.
Datenblatt AGRMax 180/250/6 herunterladen (PDF)
Bei den Abbildungen handelt es sich um Beispielbilder.
2 – Dauerbetrieb
Anlagenverfügbarkeit und Dauerbetrieb
- Aufheizen aus kaltem Zustand: auf rund 360 °C, rund 1 Stunde pro 100 °C (Richtwert, je nach Ausgangslage).
- Nachheizen im laufenden Betrieb zwischen den Chargen: ca. 45 Minuten (Richtwert).
- Backgänge pro Tag: abhängig von Backgut, Ebenenzahl und Schichtbetrieb.
- Standzeiten: Stillstandszeiten zwischen Produktionsphasen und deren Auswirkungen auf die Anlage.
- Wartungsintervalle: Reinigungs- und Serviceumfang je Anlage, im Angebot aufgeschlüsselt.
3 – Pelletlogistik
Pelletlogistik: Lagerung und Zufuhr
- Außensilo: aufgestellt außerhalb des Gebäudes, Fassungsvermögen nach Verbrauch.
- Saugleitung: Zufuhr vom Silo zum Ofen, Länge nach Aufstellort, ohne manuelles Nachfüllen.
- Lagerbedarf: berechnet aus den Backgängen, je Woche bzw. je Monat.
- Liefermengen und Lieferturnus: nach Verbrauch, abgestimmt auf die Anlieferung mit Tankwagen oder Big Bags.
4 – Abgas und Auflagen
Abgasführung und Auflagen
Welche Auflagen gelten, hängt von der Gesamtleistung der Anlage und vom Standort ab. Die Anforderungen werden gemeinsam mit Ihnen und der zuständigen Behörde vor der Bestellung geklärt.
Unterlagen zur Vorlage bei der Behörde: zum Beispiel Beschreibung der Feuerungsanlage, Abgaswerte, Brennerdaten und Lageplan.
5 – Betriebskosten
Energie und Betriebskosten: Verbrauchswerte je Modell
| Modell | Backebenen | Leistung je Ebene | Pellet-Verbrauch je Ebene |
|---|---|---|---|
| AGR 120 | 1 – 3 | 35 kW | 3 – 8 kg / h |
| AGR 150 | 1 – 3 | 50 kW | 5 – 10 kg / h |
| AGR 180 | 1 – 3 | 65 kW | 8 – 15 kg / h |
| AGR 200 | 1 – 3 | 100 kW | 10 – 20 kg / h |
| AGRMax 180 (Datenblatt) | 1 – 6, modular | 50 – 100 kW je Ebene | 10 – 20 kg / h je Ebene |
Strom: nur in der Aufheizphase, rund 350 W inkl. Schneckenmotor (ca. 0,35 kWh pro Stunde) als Richtwert für eine Backebene mit 100 kW Brennerleistung. Pelletpreis, Strompreis und Wartungskosten werden je Betrieb neu berechnet. Alle Angaben sind Richtwerte.
Wir rechnen die Werte für Ihren Betrieb durch
Zum Anfrageformular6 – Konfigurator
Welcher Ofen passt zu Ihrer Produktion?
Backfläche und Brotsorten eingeben. Der Belegungsplan zeigt, wie die Laibe auf einer Ebene liegen, wie viele Stück und wie viel Kilogramm hineingehen und wie viele Backgänge Ihr Tagesbedarf braucht. Jede Backebene arbeitet unabhängig und kann am selben Tag mehrfach hintereinander belegt werden.
1. Backfläche
Maße der Backebene, Abstände und Anordnung.
2. Brotsorten und Tagesbedarf
Pro Backgang wird auf einer Ebene eine Sorte gebacken. Die Laibe werden reihenweise auf das Beladerband gelegt. Der Durchmesser gilt für den fertig aufgegangenen Laib, nicht für den Teigling.
3. Belegungsplan
Draufsicht auf eine Backebene. Sorte wählen, um die Verteilung zu sehen.
Die Laibe werden reihenweise aufgelegt: 4 nebeneinander, 5 Reihen hintereinander. Hinten bleiben 24 cm frei — mit kleinerem Reihenabstand oder Durchmesser geht eine weitere Reihe hinein.
Stück je Ebene
20
Teiggewicht je Ebene
40 kg
Laibe je Reihe
4
Reihen hintereinander
5
Unabhängige Backebenen
3
Alle Ebenen gleichzeitig voll
60 Stk · 120 kg
Backgänge pro Tag
9
davon je Ebene
3
Stück pro Tag
220
Teiggewicht pro Tag
320 kg
Produktionsdauer inkl. Aufheizen
12 Std 43 Min
Backgänge und Zeitbedarf
| Sorte | Ø | kg/Stk | Stück je Ebene | kg je Ebene | Bedarf/Tag | Backgänge | Garzeit | Zyklus | Ofenzeit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bauernlaib 2 kg | 30 cm | 2 | 20 | 40 kg | 100 | 5 | 70 Min | 2 Std 21 Min | 11 Std 45 Min |
| Hausbrot 1 kg | 22 cm | 1 | 35 | 35 kg | 120 | 4 | 55 Min | 2 Std 6 Min | 8 Std 24 Min |
Die Produktion überschreitet das gesetzte Zeitfenster um 1 Std 43 Min. Mehr Backebenen, eine größere Backfläche oder ein zusätzlicher Ofen schaffen Abhilfe.
Zeiten anpassen
Rechenmodell: Jede Backebene ist eine eigenständige Backeinheit mit eigenem Brenner und kann am selben Tag mehrfach hintereinander belegt werden. Ein Backgang dauert Beschickung + Garzeit + Nachheizen + Abstehen. Die Backgänge aller Sorten werden gleichmäßig auf alle vorhandenen Ebenen verteilt (Öfen × Ebenen). Bei der tatsächlichen Planung kommen Rüstzeiten und Sortenwechsel dazu.
Richtwerte: Aufheizen aus kaltem Zustand rund 1 Stunde pro 100 °C (auf rund 360 °C), Nachheizen im laufenden Betrieb ca. 45 Minuten, Abstehen danach rund 20 Minuten, bis der Belader die Backfläche reinigt.
Unverbindliche Auslegung auf Grundlage Ihrer Eingaben. Die endgültige Konfiguration stimmen wir im Gespräch ab.
7 – Referenzen
Referenzen in dieser Größenordnung
8 – Anfrage